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    有些用戶在使用拉絲機的時候，發現加工出的產品在質量方面根本無法滿足要求，有時拉出的絲尺寸不正確，有時候拉出的絲形狀錯誤等，這些問題都使得拉絲質量達不到預期效果，那么這些問題是什么原因造成的呢？下面，我們來看看都有哪些因素吧。

    個原因，安全系數過小，帶來的問題是是的拉出的金屬絲比較細。那么，針對這種情況，我們應當采取的措施為：減小拉絲機設備的拉伸應力，并且查看潤滑工作，潤滑效果，同時還要改進線模質量，重新調整配模，還需要適當調整一下收線張力等。

    第二種情況，線模發生了磨損。對于這個問題，我們需要采取的措施為：在使用拉絲機設備的時候，要不時測量測量線徑大小，如果發現接近公差極限，就需要及時將線模換新。

     第三種情況，拉出的線材有擦傷、刮傷等。針對這種情況，我們應當采取的措施為：先找到會對線材產生損壞的地方，并及時對拉絲機設備進行檢修。

     第四種情況，線模方面出現了差錯。對于這個問題，我們需要采取的措施為：如果是線模用錯了，那么應當在穿模時測量線材的線徑；如果是線模尺寸形狀超差，那么應當更換線模，同時將舊�；匦�。然后，當問題解決之后，再重啟動拉絲機設備開始工作。

     第五種情況，線模位置不正，有偏斜，具體來說，就是�？字行木�和拉線中心出現了偏差。針對這個問題，我們應當采取的措施為：在給拉絲機設備上模時，一定要注意將其放正，如果有妨礙因素的話，要請專業人員進行維修。