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水箱式拉絲機是由多個拉拔頭組成的小型連續生產設備，經過逐級拉拔，并將拉拔頭置于水箱中，接著將鋼絲拉到所需的標準。國內幾個主要水箱式拉絲機生產商來看，一般裝備了20個左右的拉拔頭。經過每一級的拉拔后，鋼絲的線徑發生了改變，所以每個拉拔頭作業線速度也應有改變。在整個拉拔過程中，只需要1臺電動機經過機械傳動或齒輪箱來驅動。依據拉模裝備的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要改變。拉拔速度的基準是每個時間經過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即要使下式建立　　πD2v1＝πd2v2　　式中D——進線鋼絲的直徑v1——進線鋼絲的線速d——出線鋼絲的直徑v2——出線鋼絲的線速度水箱式拉絲機的各個拉拔頭的作業速度便是基于以上的公式，確保各個拉拔頭同步運轉。由于水箱式拉絲機的拉絲過程完全經過機械軸拉拔完成，而且這些機械軸是在同一主軸下傳動的，因此整個拉伸體系各級之間依靠拉伸輪的轉速不同和線上張力來操控同步協調作業。作業時需要冷卻液進行散熱。收線部分用1臺小功率電動機拖動，需要保持收卷時線上張力保持恒定，若這一段張力動搖，收卷的工字輪上的繞線將會不均勻。水箱式拉絲機的收卷環節是此設備操控體系中的中心環節，該環節也直接影響著鋼絲的質量。

對于收卷來說，一般有幾種操控方法:1)選用張力輥調理，收卷時的張力由張力輥自身的配重來確保。2)選用轉矩操控，收卷時的張力由轉矩給定的大小決議，但會由于卷徑的改變而導致收線張力的不均衡。3)對于工藝要求較高的水箱拉絲機，一般選用一種操控方法，利用變頻器ACS510的PID批改功能操控張力輥調理。