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1.拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大

2.由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。

3.由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決方法：在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，確保設備的正常運行。