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由于銅線拉絲機裝置的不間斷生產，刷絲速度逐漸和退火，當牽引速度緩慢時，線徑是間歇性的，不規則的段大段小現象，這種現象的原因有以下幾點：

1、布線輪上的張力的非穩定性，生產車間可能更多，這使得刷毛空氣泵小，這使得儲存螺紋的張力不是恒定的。由于突片的速度是恒定的，這使得拉力是非恒定的，從而使得不能精準地控制單線外徑偏差。

2、在匯流輪上搖動銅線，使銅線在擰緊時退火，并且退火的電流密度小，并且銅線以更高速度的強度相對較低。因此，易于使銅線在退火車輪上發射，使得由于火花的作用，銅線的表面不均勻。

3、通過長期使用銅線拉絲機主電機齒輪箱引起的磨損，這使得線的長絲速度能夠形成具有牽引速度的單絲和線的速度。解決方案：儲存器的良好潤滑，以避免在高速運行時導致在線中逆轉的摩擦，并將該線路置于罰款；調整好線的張力，使電線的行程總是靠近結軸；確保退火的車輪環是完整的，避免由于鋼環的表面缺陷而不穩定的氣流。

根據銅線拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據拉絲原理來調整，使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數，由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。