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使用者在除塵拉絲機設備的時候，難免會遇到斷線之類的問題。引起這種問題的原因包括有很多。為了幫助大家更好的解決這個問題，我們就為大家來專門分析一下其中的原因，并且會給出一定的建議。下面我們就一起來看一下具體的內容吧。

個原因就是接頭不牢，如果是這個原因的話，那么我們應當及時調整對焊機的電流、頂端壓力以及通電時間等參數設置，從而提升焊接質量；第二個原因則是由于所使用的線材當中含有一些夾雜物，因而導致拉絲機設備所拉拔的線材有斷裂的情況。如果是這個原因的話，那么我們應當加強投產坯料的驗收管理工作。

第三個原因就是所選擇的配模不符合使用要求。對于這個問題，我們應當及時重新選擇，結合實際的工藝要求，適當的調整配模的要求，從而消除變形程度過大或者是過小的現象；第四個原因則是由于反拉力過大。通常情況下，拉絲機設備的放線張力應當控制在一定范圍內，而且塔輪繞線圈數要合理。

第五個原因是由于所選擇的模孔形狀不合理，或者是光滑度不符合要求。所以，我們一定要嚴格遵守標準修制線模，工作區變形角應當確保滿足使用要求，拉絲機線模定徑區不可過長，拋光后模孔光潔度要達到要求。第六個原因則是由于酸洗不徹底。這時候，我們應重新調整酸液溫度、濃度，加強沖洗和中和。

除此之外，還有一個非常重要的原因，可能也會導致拉絲機出現斷絲的問題，那就是所使用的線坯質量不好。對于這種情況，我們應當加強對中間環節的檢查力度，不合格線坯不得流入下道工序。