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在使用拉絲機拉拔線材的時候，為了進一步提升產品的質量，減少能耗，如今在進行退火處理的時候，逐漸采用了一種連續退火的方式。那么，在進行連續退火操作的時候，如何才能整個生產工作的順利進行呢？下面，我們來談一些常見的問題。

在進行這項操作的時候，可能會遇到很多的問題。比如常見的問題有：退火處理之后的線徑變細、表面有劃傷、銅線變色以及銅線氧化等不良現象。接下來，我們就根據具體的問題表現，來分析一下具體的失誤原因。至于個問題，我們認為可以這樣來解決，就是在為拉絲機選擇連續退火出口模的時候，應當選擇比實際所需要的線徑大0.0015—0.0035的。

至于第二個問題，通常情況下，是在拉絲機拉拔粗線材的時候比較常見。這是因為，細線的接觸面較小，所以看上去就沒有那么明顯。而粗線由于接觸面積比較大，因此看上去會明顯發現有劃傷的問題，這樣的話，可以在一定程度上減輕一些摩擦。或者是在質量不變的情況下，適當地加大張力。

至于第三個問題的話，在進行連續退火的時候，需要及時進行冷卻。當需要進行大規格的進行冷卻的時候，可能會造成冷卻不不足，而導致引出線溫度較高，從而會出現拉絲機拉絲線材變色的問題。針對這種情況，我們建議應當同時打開兩個出水口，這樣的話，就可以加強冷卻效果。

當然，在實際操作的時候，可能還會遇到很多其他的問題，但是不管是哪一種問題，我們都需要先查找出具體的原因，然后才能采取針對性措施，徹底解決不了現象，拉絲機設備正常生產。